?工藝多、損耗高：從下料、焊接到噴塑、貼膜，需經過至少8道工序，每道工序的損耗統計、工人計件工資核算極易出錯，超損原因難以追溯。

?成本模糊、決策滯后：原料價格波動大、插單頻繁，導致成本核算滯后數月，訂單盈虧全憑經驗判斷，業務員提成發放延遲，團隊積極性受挫。

?管理粗放、協同低效：傳統ERP軟件功能單一，僅能處理銷售單與應收應付賬款，無法覆蓋多工藝生產的全流程管理，企業陷入“數據孤島”困境。

例如，市政護欄生產中，從“下料管”到“焊接網片”再到“噴塑立柱”，系統自動記錄半成品的數量、成本（料、工、費）及流轉路徑，徹底解決傳統手工統計易錯、滯后的問題，實現車間管理“一眼可見”。

① 半成品成本可視化：系統自動歸集下料、焊接、噴塑等工序的直接材料、人工及制造費用，生成動態成本報表。

② 超損預警與追溯：若某訂單計劃用100根鋼管卻實際消耗103根，系統可快速定位超損環節（如下料誤差或焊接廢品），為工藝優化提供依據。

這一功能使妙達絲網告別“訂單賺錢靠猜”的時代，老板可實時掌握每一筆訂單的盈利情況，業務員提成發放周期從數月縮短至即時核算。